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哪些因素会影响晶片研磨机的工作效率

作者:    时间:2021-09-14    阅读量:964

哪些因素会影响晶片研磨机的工作效率

晶片研磨机是表面处理行业常用的设备。影响晶片研磨机工作效率的因素有哪些?

1、研磨压力的增加意味着晶片研磨机的切削量也会增加,研磨效率也会提高,但工件表面的粗糙度会变差,因此可以得出结论,当工件粗磨时,压力可以适当增加;精密研磨时,压力也会适当降低。

2、研磨速度直接影响研磨效率,对工件质量也有一定影响。研磨速度快。虽然研磨效率会提高,但切削产生的热量会增加,导致工件变形。可以得出结论,粗加工或研磨硬度较好的工件可以适当增加。对于那些容易变形的工件,研磨可以通过机动方式进行精密研磨或研磨。

3、工件壁厚不均匀或薄壁零件在研磨过程中,由于这种工件的特殊性,容易变形,因此应特别注意研磨速度的控制。如果有轻微发热,应立即停止研磨,否则工件容易变形。用于抛光蜡和抛光轮的晶片研磨装置。

抛光轮和抛光蜡的使用其实很简单,就是把抛光轮转向自己,然后达到足够的速度。将抛光蜡轻轻贴在轮子的边缘,确保旋转轴水平面以下,直到表面被蜡覆盖。使用干净的金属零件,触摸轮面几秒钟,让蜡展开。反复使蜡均匀地覆盖在表面。表面完全被蜡覆盖后,可以抛光。如有必要,可再次在轮子上涂上抛光蜡(先把轮子上蜡擦干净)。粗抛、抛、精抛(上光)轮必须分开,否则研磨机会在光面上划伤粗糙颗粒。

晶片研磨机旋转轮子,全速运转。用打磨蜡靠轮的边缘几秒钟,让蜡和轮子粘在一起(不要把蜡放在打磨过的物体上)。轻轻地将工件靠在轮面上,确保工件的轮心轴在水平面上下,否则轮子会将工件甩出。用正确的方法,用工件触摸轮面,然后取出工件。这有助于打磨表面的锐角,避免斑点。如有必要,可补蜡,但不能过量。如果工件太多,会产生很多深点的痕迹。如果蜡质过多,可以用铁刷等工具擦洗,必要时重涂。表面不要太用力,让砂轮自由旋转。当工件由粗抛变为精抛时,车轮上不应残留粗颗粒,否则会产生划痕。擦亮后,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去除蜡。因此,整个晶片研磨机的抛光过程已经完成。



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