粗糙的磨石是双面研磨机中比较不精密的工艺，他的主要目的是快速研磨工件的厚度，达到表面比较平整的效果。不是所有的工件都需要打磨这个工艺。精加工通常适用于减少表面凹凸、不平和厚度

　　工件。

　　任何用户在使用这种双面研磨设备时，都希望能获得最高的效率和质量，这是我们双面研磨机厂家同样追求的。在粗磨这个工序上，提高他的效率和质量并不困难。只需要从以下两个方面开始改良。

　　1.磨削设备性能优化

　　抛光设备的性能优化特别是指工艺水平的优化，需要通过准确的计算和实验来完成，例如抛光盘的转速、研磨时间控制、压力块的压力值、太阳轮的径向跳动频率、环形环跳动精度等。都会影响粗糙的研磨水平。必须根据磨损工件的材料、尺寸、厚度等准确计算各影响因素之间的最佳值。只有确定了这些精度值，粗糙的磨损才能更加有效和质量地进行。

　　2.耗材的最佳配置

　　双面抛光设备的消耗品不容小觑。他是整个设备最重要的组成之一。耗材的适当使用与最终研磨效果和研磨效率有关，因此要想提高这两者，必须先解决消耗品。

　　耗材一般包括砂轮、磨料、陶瓷环等。前面的句子中，我们反复强调，四轮、磨料一起使用才能达到最佳效果，根据耗材的不同，可以使用的四轮和液体不同，所以一般不能使用一种。这个定论在这里也适用，这也是我们优化耗材配置的核心观点。贯彻这一观点，在实际工作中，该方严格按照13.6B双面磨床点执行，即可达到预期的抛光效果。

　　例如，对于表面粗糙不平的陶瓷密封圈，在粗糙磨损时可以用球墨铸铁板打磨。旧墨是性能较好的铁，研磨力大，硬度较好，能快速研磨陶瓷表面，对提高效率有很大的贡献。同时，与灰口铸铁不同，旧油墨表面形状比较光滑，粗抛光后陶瓷表面的平整也能取得较好的效果。

　　感谢大家耐心看完，如果想要更多关于研磨机的相关知识，欢迎联系我们！